关于现代制造技术概论论文

　　随着各行业的技术发展，现代的制造技术也在不断的发展中逐步完善。下面是学习啦小编整理的关于现代制造技术论文，欢迎大家阅读参考!

　　现代制造技术论文篇一:《模具与现代制造技术》

　　摘 要：现代模具的形状及结构逐渐趋于多元化和复杂化，具有的技术含量相当之高。传统的模具制造工艺已经难以满足时代发展需求，而市场需求又决定着现代模具制造业必须具有智能化、自动化等特点。在此背景下，本文分析了现代模具制造技术的发展方向，以求为模具制造业的发展提供帮助。

　　关键词：模具;加工技术;发展方向

　　现代制造技术的发展对经济的增长起到了至关重要的作用，而作为其重要组成部分的模具制造技术，正在逐渐适应时代发展潮流，向智能化、自动化和集成化方向发展，具体表现在模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技术，模具的 CAD/CAM 技术，模具的精密成形技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，数控技术和模具的 CIMS 技术等方面。

　　1 高速铣削加工技术

　　高速铣削加工技术具有较高的精度和效率，能够减少切削产生的热量，弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足，有利于温度敏感材料的加工作业，又延长了刀具的使用寿命。此外，高速铣削加工时切削深度及力度都较小，能够大大提高零件的表面质量，在薄壁零件的加工方面发挥着重要作用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率，保证产品的精度和质量。随着机械制造业的发展，高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化，在模具制造领域发挥重要作用。

　　2 电火花铣削技术

　　在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上，国外的研究水平已经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展，其具有减少材料性能影响、降低模具制造成本等优点，利用高速旋转的管状电极进行二维或三维的加工作业，弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全重视程度提高的背景下，电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求，必须经过CE(Conformite Europeenne)认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全问题就是辐射，它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全环保概念的重视，增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克的难题。

　　3 新一代模具 CAD/CAM 软件技术

　　当前，欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展，模具 CAD/CAM 软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同，模具软件技术更加注重对先进技术和理念的应用，综合考虑时代发展和市场需求等影响影响因素，以丰富知识和实例为基础，增加先进技术的应用力度，使设计结果更具科学性和安全性。新一代模具 CAD/CAM 软件技术将丰富的理论知识和实践与计算机先进技术相结合，获取模具结构设计时的各方面信息，以便对模具制造的检测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展，市场需求表现出多元性，以往仅以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前，对软件性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。

　　4 快速模具制造技术

　　先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技术两种，下面对两种技术进行详细的介绍和分析。

　　4.1 激光快速成型技术( RPM )

　　激光快速成型技术( RPM )是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模型，运用数字化技术控制激光进行加工，最后得到实体模型的技术。我国在此项技术上的研究已经达到较高的水平，并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造(LOM)、熔融沉积成形(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、和三维打印技术(3DP)等。我国激光快速成型技术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光固化(SLA250)技术和设备的基础上，不断分析研究，开发了“ M-RPMS- 型多功能快速原型制造系统”，对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。

　　4.2 无模多点成形技术

　　无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控制的方式，实现材料的三维曲面成型，具有较高的经济性和生产效率。国内无模多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前，该高校已经将我国无模多点成形技术提升至国际先进水平，并设计制造了具有自主知识产权的无模多点成形设备。

　　5 现场化的模具检测技术

　　随着模具设计制造对精度要求的提高，模具检测技术也成为了人们关注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制，对检测结果的准确性造成不利影响。目前，模具检测时一般采用新一代三坐标测量机，其不仅具有良好的适应性和安全性，还能对温差进行控制，降低振动等因素的影响，保证检测结果的高准确性。

　　6 模具抛光技术

　　人们在提高模具功能要求的同时，还特别重视模具的表面质量。国内模具抛光技术仅能达到Ra0.05μm级别，还不能满足光学仪器、相机镜头等精密零部件的透明度和精度要求，部分材料及工艺不得不从国外进口和引进，对我国的经济的发展起到了阻碍作用。未来对模具抛光技术的研究必定成为科研人员的重要任务。

　　7 结语

　　现代制造技术中需要大量的模具，两者之间相互促进，共同发展，现代制造技术刺激了模具技术的发展进步，模具技术的发展进步反过来又改进和提高现代制造技术。应该在时代发展的背景下，利用现代科技，促进模具和现代制造技术的发展。

　　参考文献：

　　[1]赵丹阳，宋满仓.模具现代制造技术综述[J].模具制造，2013(08).

　　[2]邓明，杜丽伟，赵伟霖.现代模具制造技术的现状及其发展[J].模具制造，2014(05).

　　现代制造技术论文篇二：《浅谈现代机械制造技术及其发展趋势》

　　摘 要：本文阐述了现代机械制造技术的特点，就现代机械制造技术现状进行分析，并结合实际情况，就现代机械制造技术的发展趋势提出几点个人看法，以供参考。

　　关键词：现代机械;制造技术;现状;发展趋势

　　一、现代机械制造技术的特点

　　关于现代机械制造技术的特点，主要包括以下几个方面：第一，现代机械制造技术具有工程性。就现代机械制造技术而言，其涉及到的技术种类非常繁杂， 例如计算机技术、信息技术、管理技术、自动化技术以及传感技术等等，这些技术的融合共同构成了现代机械制造技术，对其应用全过程提出了更高的要求，并且需要充分结合传统机械制造技术，为整个系统性工程的能量流、信息流以及物质流的契合的实现提供强有力的保障;第二，现代机械制造技术具有很强的综合性。目前，现代机械制造技术的运用主要是为了不断提高企业的核心竞争力，现代机械制造技术不仅仅会在制造过程中得到运用，其覆盖面甚至扩大到了制造前后阶段，促使整个制造过程中成为一个完整的整体;第三，机械制造技术具有统一性。随着现代社会主义市场经济的不断发展，传统意义上劳动生产率的提升已经成为了重中之重，在发展过程中更多的是注重时间、成本、质量的提升。就现代机械制造技术而言，这一点得到了充分展现，其兼顾了上述几大要素，使技术应用的统一性得到了实现;第四，机械制造技术具有全球性的特点。在社会经济不断发展的背景之下，全球经济正朝着一体化的方向发展与建设，大部分西方发达资本主义国家为了扩大市场占有份额，在金融、科技以及信息等方面进行不断开发，进而加剧了整个市场竞争，为了适应这一发展形势，就必须将现代高新技术融入到机械制造技术之中，并不断加强其应用与发展，如此才能够使制造业的全面发展得以实现。

　　二、现代机械制造技术现状

　　就目前的技术条件，现代机械制造技术取得的成果主要在柔性制造、敏捷制造以及虚拟制造等方面得到体现。首先就柔性制造技术而言，该项技术指的是基于成组技术，围绕常规意义上的数控机床以及数控柔性机床进行制造生产。关于柔性制造技术，可以利用自动化物流系统来连接相关装置设备，虽然柔性制造技术与自动化制造系统的表现属于同一类型，然而就生产方式而言，该技术的变批量特点还是表现得十分突出。目前，在机械制造相关产品的不断更新之下，以及市场动态发展需求不断扩大，柔性制造技术的应用显得尤为重要。实践表明，柔性制造技术能够将涉及到的对象结合到一起，在相应工艺过程的确定中，可以合理选择相关数控加工机械以及设备装置，以此使工件成批性生产得以实现。值得一提的是，在柔性制造技术的应用中，生产管理与加工制造等两方面工作可以同步进行，能够有效提高生产效益。

　　其次是虚拟制造技术。虚拟制造技术是指基于虚拟技术与仿真技术，监理针对机械产品的设计制造全过程的特点进行建模，并通过计算机来进行产品设计制造的仿真与模拟操作。虚拟技术在机械设计制造的运用中，能够优化实际性的方案措施，为生产资源的合理配置提供强有力的支持与保障，这对于企业生产成本的控制以及竞争力的提升有着十分重要的意义。此外，机械制造的敏捷性也需要以虚拟制造为依托，该项技术打破了传统意义上的机械产品设计模式，为产品制造成本、生产精度、作业风险以及产品性能之间关系的协调提供了极大的帮助。并且虚拟制造技术的运用可以基于用户需求，适当修改机械制造产品，使设计制造的针对性得以提高。

　　最后是敏捷制造技术。该项技术指的是基于精神创新、结构管理创新以及管理人员创新而实现的全新机械设计制造技术。在机械设计制造中运用敏捷技术，可以有效实现一个反应机械设计制造市场发展的共同基础结构的构建，能够及时响应市场变动。实践表明，敏捷机械制造技术的引入，大大提高了机械生产速度，并且降低了生产成本，优化了生产效率。此外，对于企业而言，敏捷机械制造技术的运用巩固了系统的可靠性，对于企业避免过多产品库存累计问题有着十分积极的影响。

　　三、现代机械制造技术的发展趋势

　　现代机械制造技术的特点在于，其是基于传统机械设计制造技术不断进行改进，并将新技术引入其中而得来的。就宏观意义上来讲，现代机械制造技术主要朝着以下两个方面发展：第一，高度的自动化发展趋势，这与上文所述的敏捷制造技术的发展与优化有很大的关联;第二，基于紧密加工的发展趋势，其指的是在机械设计制造中运用微电子技术，具体来讲，随着现代机械制造技术的不断发展，其主要发展方向可以归纳为以下几点：

　　第一，现代机械制造技术将会不断趋于虚拟化。随着机械制造中对虚拟化技术的运用，应用质量的衡量就需要不断加强计算机仿真技术的运用。通过虚拟技术的引用，可以大大提升相关机械产品的开发速度，并且也可以使机械设计制造中的能源得到充分利用;第二，现代机械制造技术将会不断趋于绿色化。现代机械制造技术的运用中，绿色化不仅仅体现在产品的设计、制造以及使用中，不仅要考虑资源能源的节约，同时还需要考虑对生态环境的保护。绿色化机械制造技术的不断优化，除了可以使机械制造对环境的影响得到有效控制，同时还可以使能源得到充分利用;第三，现代机械制造技术将会趋于一体化发展。随着信息技术的不断进步，企业在市场竞争中的核心竞争力得到了极大的提升。相较之下，企业开始追求机械产品的个体化与多样化发展。传统意义上的大批量性生产显然与实际需求已经不相适应，相比之下，小批量、个体性的生产模式更加实现现代机械制造行业的发展。这一过程中，一体化的实现主要是的事设计与工艺的一体化，这一模式下，机械产品的生产周期大大缩短，操作工序得到简化，原材料也得到了节约，并且有效提高了生产效率与生产质量。

　　四、结语

　　综上所述，随着社会经济与科学技术的不断发展，现代机械制造技术得到了极大的完善，在各个方面取得了巨大的成效。当然，现阶段机械制造技术的发展仍然存在一些缺陷，需要我们对此展开深入的研究，并针对不足进行细致分析，具体提出有效的改进措施，使现代机械制造技术得到进一步完善，在机械制造生产中得到更加广泛的运用，发挥出更大的价值，以此推动制造业的发展与进步。

　　参考文献：

　　[1] 马顺平.现代机械制造技术发展趋势[J].青年文学家，2012 (13)：241.

　　现代制造技术论文篇三：《浅谈现代机械制造技术的发展》

　　摘 要：众所周知，现代机械制造技术是目前来说比较系统以及综合能力比较全面的整体技术。随着整个社会经济市场科技、信息、机械技术的发展不断飞跃，现代机械制造技术的主要发展进步方向就是要以高密度和高精度的工程技术为核心，追求自动化的现代机械制造技术的发展。

　　关键词：现代 机械 制造技术

　　1、现代机械制造技术的特点

　　1.1、首先现代机械制造技术是一个较为具体的一体化工程

　　最突出的特点也就是结合目前的计算机高新技术以及一些较为高级的信息技术，再加上目前的管理系统对一些产品进行一系列的整合过程。在这个过程中，现代机械制造技术要不断结合高新技术以及一些传统的制造技术，进而使整个现代机械制造技术的过程更为完整。

　　1.2、现代机械制造技术是一项较为完整和综合型的高新技术

　　如此先进的技术的主要目标就是要使整个企业变得更加强大，提高整个企业的经济效益也可以进一步促进整个国家的整体综合实力。所以，这样不仅仅只是限制在整个制造业的本身，现代机械制造技术主要就是包括整个市场研究以及整个产品的生产全过程。

　　1.3、现代机械制造技术是整个市场以及社会经济竞争的统一整体

　　目前整个经济市场竞争的核心最主要就是怎样去提高整个社会产品的生产效率。随着整个经济市场的发展，制造业要想在市场竞争中立于不败之地，最主要的因素就是生产的所需时间、生产的成本以及生产的效率。如果在发展现代机械制造技术的进程中高效融合这三点，我想将会使整个企业的经济效益达到最高。

　　1.4、现代机械制造技术是一项世界性的技术

　　在20世纪80年代之后，随着整个经济社会的快速发展，无论是目前的发展国家还是发达国家都是通过经济、科技以及信息技术来占据整个经济市场，这样就可以使整个经济竞争变得更加具有竞争力。除此之外，现代机械制造技术是目前21世纪发展中的一个重点，应该要具有新的技术领域。

　　2、现代机械制造技术的发展现状

　　2.1、管理方式落后

　　近几年来，尽管我们国家的机械制造业会不断引进一些较为先进的机械制造业技术。但是目前的现代机械制造技术的制度管理依旧是落后的。目前许多工业发达的国家都是采用一些比较先进的电脑技术对其进行管理，重点组织整个企业的管理制度。但我国在现代机械制造技术这个方面的管理制度依旧是属于较为落后的阶段。

　　2.2、设计方式落后

　　目前，工业发达的国家最主要就是以不断尝试创新设计的数据以及样式赶上时代发展的进步脚步。如果可以采用一些比较先进的技术，广泛运用高新技术来代替目前的图纸设计。这将大大有益于整个市场机械制造业的发展。但是我国的现代机械制造技术的设计仍处于初步发展的阶段。

　　2.3、制造工艺落后

　　工业发达国家都是采用一些高精度以及高密度的加工方式，或者是目前的激光技术、纳米技术以及是一些复合型的高新技术。但是我国的制造工艺技术仍处于萌芽发展的开始阶段，其中许许多多的工艺技术也是出于不断探索和摸索中。

　　2.4、管理方式较为落后

　　工业发展的国家最主要就是要采用一些较为广泛的计算机技术和敏捷的生产模式。这也是我们国家主要缺失的管理技术。

　　3、现代机械制造业技术的发展模式

　　3.1、精密的制造技术

　　众所周知，精密的制造技术最主要包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术等等。随着科技进步的发展，我们目前的现代机械制造技术的发展趋势主要就是采用一些精密的技术以及磨削技术等等。目前的加工精度已经转化成纳米技术的发展。现在，我们已经成功研制出纳米技术的相关产品以及一些较为微小型的机电设计以及一些机器人等等。纳米技术是二十一世纪的机械制造业的发展趋势中的重点，也是较为先进的一门技术。微细加工以及超极微细加工最主要的就是它是一门比较精密以及需要较为高新技术的一门现代机械工艺技术，这也会渐渐成为目前现代机械制造技术的发展主要趋势。

　　3.2、制造系统的自动化、柔软性、集成性以及智能化

　　现代的机械制造技术的发展渐渐已经和高质量和高效率相关联。先进的制造系统可以利用一些高新技术。例如数控柔性、制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统已经渐渐成为了一个主要的发展趋势。我国虽然在这方面的现代机械制造技术仍处于较为简单的初步发展阶段。但已经将这项技术列在了重点的之上了。

　　3.3、特种加工技术

　　随着整个社会经济的快速发展，越来越多的机械设备对高温、高压、高精度的要求也是要求越来越高。因此，目前的现代机械制造技术也会运用越来越多的高新技术和材料来制作相关的零件。与此同时，越来越多的产品的形状也会趋于复杂化。因此，整个机械制造技术的发展趋势也来越偏爱于目前的这种特种加工技术。这是一种新型的技术，结合电能、热能、光能以及各种能量集一体的加工方法。这种技术也可以解决我们以前遇到难处理的材料以及形状复杂的产品所存在的问题。

　　4、结语

　　我国正处于经济发展的重要阶段，但是目前来说机械制造技术又是我国目前整个工业化机械制造业发展中发展较为缓慢的一部分。我们只有不断跟上世界机械制造技术的脚步，不断探究，不断学习，给予一定的相关技术发展指导，方可在不断的进程中立于不败之地。

　　参考文献：

　　[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].2012(Z3).

　　[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].2011(26).

　　[3]王永静.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].2011(20).

　　[4]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].2011(02).